Proses pembuatan untuk kepala pam adalah pelbagai; bergantung pada bahan, keperluan prestasi dan skala pengeluaran yang terlibat, berikut ialah kaedah biasa utama:
Proses Pemutus
Kaedah yang melibatkan menuang logam cair ke dalam rongga acuan dan membenarkannya menyejuk dan memejal untuk mendapatkan kepala pam dalam bentuk yang dikehendaki. Ini merangkumi pelbagai teknik seperti tuangan pasir dan tuangan pelaburan. Ciri-ciri utamanya termasuk keupayaan untuk menghasilkan kepala pam dengan geometri yang kompleks, kos yang agak rendah, dan kesesuaian untuk pengeluaran besar-besaran.
Proses Penempaan
Kaedah menggunakan tekanan untuk mendorong ubah bentuk plastik dalam bilet logam, dengan itu menghasilkan kepala pam dengan bentuk, dimensi dan sifat mekanikal tertentu. Ini biasanya melibatkan sama ada penempaan mati-terbuka atau penempaan mati-tertutup. Ciri penentunya ialah struktur butiran dalaman yang padat di dalam kepala pam, kekuatan dan keliatan yang unggul, dan kapasiti untuk menahan tekanan tinggi.
Proses Pemesinan
Kaedah yang menggunakan alatan mesin-seperti mesin pelarik, mesin pengisar, pengisar dan pengisar-untuk terus mengeluarkan bahan berlebihan daripada bilet mentah, dengan itu membentuk kepala pam untuk memenuhi spesifikasi reka bentuk. Kelebihan utamanya ialah ketepatan pemprosesan yang tinggi, memastikan ketepatan dimensi dan geometri kepala pam.
Proses Pengacuan Suntikan
Kaedah di mana butiran plastik dipanaskan kepada keadaan cair dan disuntik ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejuk dan memejal untuk membentuk kepala pam plastik. Ia dicirikan oleh kecekapan pengeluaran yang tinggi, keupayaan untuk membentuk kepala pam dengan bentuk yang kompleks, dan kos pembuatan yang agak rendah.
Proses Metalurgi Serbuk
Kaedah yang melibatkan fabrikasi kepala pam daripada serbuk logam melalui proses seperti pemadatan dan pensinteran. Kelebihan utamanya termasuk kawalan tepat ke atas komposisi kimia kepala pam dan struktur mikro, serta kecekapan penggunaan bahan yang tinggi. Walau bagaimanapun, kaedah ini memerlukan kos perkakas yang tinggi, dan produk yang dihasilkan biasanya menunjukkan kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan komponen palsu.
